自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右（yòu）回水孔（kǒng）流來的水匯合（hé），順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣（qì）水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔（kǒng）流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這（zhè）裏空氣（qì）排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的（de）自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不（bú）能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪（lún）的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵（shān）中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於（yú）野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體（tǐ）內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一（yī）般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而（ér）且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水平（píng），具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工（gōng）程、公（gōng）共設施排汙、河（hé）塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場（chǎng）、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶（dài）有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白（bái）色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通（tōng）過泵體吐口繼續（xù）上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（shì）（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構（gòu），水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部（bù）的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和（hé）柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其（qí）他型式。傳（chuán）動方式有直（zhí）聯（lián）傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產（chǎn）品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要（yào）注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配（pèi）套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到（dào）較好的自吸（xī）能（néng）力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低（dī） 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自（zì）吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管（guǎn）截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不（bú）允（yǔn）許（xǔ）承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則（zé）主（zhǔ）為安裝（zhuāng）已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的（de）膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵（bèng）的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和（hé）10號機（jī）油進行（háng）潤滑，如果采（cǎi）用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵（bèng）殼上的（de）加（jiā）液口（kǒu）處直接向（xiàng）泵體內注放儲（chǔ）液，不應在（zài）儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵（bèng）的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯（lián）結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力（lì）表及真空表的讀（dú）數經過（guò）一段時間的波動而（ér）指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業（yè）。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵（bèng）體上加儲液口處（chù）直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲（shēng），有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速（sù）過大（dà）時可調節出口控製（zhì）閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高（gāo）時可適當（dāng）降低泵（bèng）的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘（zhá）閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機（jī）械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原（yuán）因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查（chá）O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一（yī）方（fāng）麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃（rán）機配套（tào），裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電（diàn）源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安（ān）裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電（diàn）保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常（cháng），轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以（yǐ）後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用（yòng）就不需灌（guàn）水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用（yòng）。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態（tài）轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓（yā）力降低（dī）到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一（yī）局部地區（qū）的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的（de）小汽（qì）泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區（qū）流向（xiàng）高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的（de）形成、發（fā）展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。