離心（xīn）泵是利（lì）用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實（shí）驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動（dòng）軸（zhóu）承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵（bèng）運行過（guò）程中軸承的溫度（dù）更（gèng）高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的（de）正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在（zài）100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵（bèng）：壓力高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了（le）一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平麵上開（kāi）有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置（zhì）來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方（fāng）式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後（hòu），進入它（tā）外（wài）麵設置的導葉（yè），之後進入下一（yī）級或流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低於吸（xī）水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可自動（dòng）啟（qǐ）動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然（rán）後驅動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池（chí）中水（shuǐ）在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪作用，被（bèi）甩（shuǎi）出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試運轉應符合（hé）下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各（gè）固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。