齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的（de）空（kōng）間的體積（jī）從小變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠入管路（lù）中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過（guò）程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵（bèng）設（shè）有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質（zhì）比（bǐ）圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性（xìng）負載（zǎi），維（wéi）護方便（biàn）、工作可（kě）靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低（dī），零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用（yòng）。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機（jī）。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查（chá）液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安（ān）全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧