自吸泵結構（gòu）：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐（nài）酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼（ké）出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在（zài）分離室（shì）內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排（pái）至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等（děng）因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進（jìn）後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸（xī）式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運（yùn）行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工（gōng）作前隻需（xū）保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配（pèi）套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸（xī）泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵（dǔ）設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自（zì）吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸（xī）性（xìng）能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦（kuàng）、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將（jiāng）漿料送給壓濾機（jī）時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起（qǐ）動後，葉（yè）輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心（xīn）力（lì）的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時（shí），由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液（yè）中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入（rù）管路（lù）中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環（huán），前密封（fēng）環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封（fēng）環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用（yòng）原理分為以（yǐ）下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回（huí）葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離（lí）心泵和（hé）射（shè）流泵（或噴射（shè）器（qì））組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直（zhí）聯傳（chuán）動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚（yáng）程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由（yóu）於（yú）水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅（xùn）速和使（shǐ）用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可（kě）按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同（tóng）軸度；泵（bèng）安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的（de）自吸（xī）能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注（zhù）意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自（zì）吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入（rù）管路（lù）上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應（yīng）為（wéi）吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂（shā）等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵（bèng），如（rú）果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於（yú）葉輪（lún）的上邊緣，如若不足（zú），可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情（qíng）況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開（kāi））出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程（chéng）過長（zhǎng），泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵（bèng）內或向泵體上（shàng）加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能（néng）是（shì）泵發生汽（qì）蝕所致，汽（qì）蝕產生的（de）原因有兩（liǎng）種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵（bèng）的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出（chū）口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需（xū）要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當（dāng）長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液（yè）的情（qíng）況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端（duān）泄漏口處產生嚴（yán）重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝（zhuāng）拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產（chǎn）生（shēng）泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行（háng）研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更（gèng）換O形（xíng）圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反（fǎn）順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又（yòu）經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內（nèi）混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無（wú）鬆動，電源（yuán）線及（jí）插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保（bǎo）安器等（děng）相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短（duǎn）或燒壞。電泵如（rú）使用地距（jù）電源較遠，電（diàn）源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上（shàng），以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾（jǐ）十（shí）秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到（dào）一定數值時，水同樣也會（huì）汽（qì）化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體（tǐ）混（hún）合的小汽泡（pào）。當汽（qì）泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的（de）空（kōng）間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽（qì）泡的形（xíng）成、發展和破（pò）裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。