自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然（rán）後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下（xià）與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著（zhe）下降。在其（qí）它條（tiáo）件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸（xī）泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進（jìn）後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽（shòu）命長、並有較強（qiáng）的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離（lí）心泵及QW型潛水（shuǐ）排（pái）汙（wū）泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可（kě）像一（yī）般（bān）清水自吸泵那樣（yàng）不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可（kě）抽吸含（hán）有大顆粒固（gù）體直（zhí）徑（jìng）為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發（fā）展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共（gòng）設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達（dá）30%以（yǐ）下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用（yòng），將漿料送（sòng）給壓濾機時進（jìn）行（háng）壓濾的最理想配（pèi）套（tào）泵種。

工（gōng）作原（yuán）理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸（xī）入室所存（cún）的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在（zài）一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超（chāo）過70度（dù）時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入（rù）冷卻（què）液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵（bèng）的效率和自吸（xī）性能時（shí），應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並（bìng）被（bèi）排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出（chū），完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離（lí）心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸（xī）泵。

按實現（xiàn）自吸（xī）功能的結構與工作特（tè）點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸（xī）泵（bèng）

3、要適（shì）當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定（dìng）的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇（zé），可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和（hé）防止機（jī）械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池（chí）更低 的（de）儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不（bú）允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不（bú）同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使（shǐ）用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和（hé）10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體（tǐ）底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製（zhì）閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起（qǐ）自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液（yè）體（tǐ）降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲（shēng），有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩（liǎng）種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時（shí），出（chū）口控（kòng）製閥應稍開（不要（yào）全閉（bì）），這樣（yàng）既有利於自（zì）吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一（yī）般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機（jī）械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機（jī）械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母（mǔ），拉（lā）現（xiàn）葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的（de）徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查（chá）O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開（kāi），吸（xī）入管內的空氣進入（rù）泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪（lún）槽（cáo）道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動（dòng）的（de）小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電（diàn）保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較（jiào）遠（yuǎn），電（diàn）源輸送線應適當（dāng）加粗，否（fǒu）則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運（yùn）轉是否（fǒu）正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒（miǎo）後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處（chù）備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有（yǒu）一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的（de）小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以（yǐ）致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。