渣（zhā）漿泵（bèng）是指（zhǐ）講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開（kāi）式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用（yòng）。為有效（xiào）防止（zhǐ）軸封泄（xiè）露（lù），采用（yòng）動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極（jí）大地降（jiàng）低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結（jié）構。托（tuō）架結構為（wéi）水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進（jìn）水門已開、選（xuǎn）擇（zé）的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出（chū）口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回（huí）用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫（wēn）。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符（fú）合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行（háng）；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄（xiè）漏，更換（huàn）填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷（lěng）軸承禁止使用（yòng）過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時（shí）間；對離心泵（bèng）抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置（zhì）的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。