自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量（liàng）泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回（huí）水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進（jìn）入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流（liú）向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐（zhú）漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙（wū）泵自吸泵油泵（bèng）隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪（lún）前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的（de）自（zì）吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改（gǎi）進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化（huà）工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（liào）（介質粘（zhān）度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型（xíng）自吸（xī）式無堵塞排汙（wū）泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於（yú）一身的（de）新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直（zhí）徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不（bú）鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果（guǒ）園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵（bèng）均采用軸（zhóu）向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時（shí），應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自（zì）吸泵是將水環輪（lún）和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與（yǔ）工作特點（diǎn）可分（fèn）為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其（qí）他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選（xuǎn）購水泵（bèng）時（shí）還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後（hòu），要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚（yáng）程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可（kě）按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的（de）功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之（zhī）相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸（xī）時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有（yǒu）冷卻室裝置（zhì）的冷（lěng）卻水接（jiē）頭供配內孔為（wéi）12的膠（jiāo）管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的（de）上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上（shàng）的加液口處（chù）直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件（jiàn）是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲（shēng）響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定（dìng）後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業（yè）前即自吸過程（chéng）中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停（tíng）泵（bèng）檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動（dòng）即可。

6、泵（bèng）在工作過（guò）程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應（yīng）及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因（yīn）故（gù）停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該（gāi）泵的特點（diǎn）是結（jié）構簡單可（kě）靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般（bān）不應拆開檢（jiǎn）查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏（lòu）的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前（qián）口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢（jiǎn）查葉（yè）輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混（hún）式的自吸泵（bèng），工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動（dòng）的小車上（shàng），宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電（diàn）源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須（xū）垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心（xīn）泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要（yào）把（bǎ）貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的（de）過（guò）程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係（xì），在（zài）一（yī）定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極（jí）高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部（bù）過（guò）程，稱為汽蝕（shí）現象。