渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動（dòng）能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送（sòng）。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內（nèi）外（wài）雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽（shòu）命（mìng），從水力設（shè）計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確（què）選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密（mì）封作用（yòng）。可防止空氣侵（qīn）入泵內（nèi）和大（dà）量水從泵內滲漏出來（lái）。離心（xīn）渣漿（jiāng）泵的密封形（xíng）式通常采用（yòng）的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是（shì）流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝（níng）土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊（diàn）片的（de）材質（zhì）；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工（gōng）作應符合（hé）設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要（yào）求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣（zhā）漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回（huí）用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的（de）配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電（diàn）機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應（yīng）按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工（gōng）藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措（cuò）施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸（shū）入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式（shì）與參（cān）數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸（shēn）率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件（jiàn）的（de）損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣（zhā）漿（jiāng）泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有（yǒu）固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。