渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固（gù）、液混合介（jiè）質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金（jīn）、化工、建材及（jí）石油等（děng）行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水（shuǐ）力設計和（hé）結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力（lì）合理分布，且正（zhèng）確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵（bèng）內和大量水從（cóng）泵內滲（shèn）漏出（chū）來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加（jiā）填（tián）料密封，副葉輪加（jiā）填料密（mì）封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺（luó）栓必須（xū）恰當和正（zhèng）確地固（gù）定在（zài）混凝土地基中（zhōng），機（jī）器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送（sòng）介質的特性（xìng），必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿（jiāng）泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵（bèng）的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的（de）連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝（chōng）洗的（de）水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添（tiān）加潤滑（huá）劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力（lì）、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時（shí）應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬（shǔ）於易（yì）損件，在日常使用中（zhōng）要關（guān）注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程（chéng）中（zhōng）要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作（zuò）中應（yīng）注（zhù）意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。