渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業（yè）主（zhǔ）要用於轉（zhuǎn）爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵（bèng）結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中（zhōng）開（kāi）式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地（dì）保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副（fù）葉輪加填料（liào）密（mì）封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水（shuǐ）封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對（duì）主（zhǔ）要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準（zhǔn）《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的（de）管道、管件的安裝（zhuāng）以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉（zhuǎn）向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤（rùn）滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應（yīng）大（dà）於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響（xiǎng）的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提（tí）供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對（duì）離心泵（bèng）抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以（yǐ）及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損（sǔn）取決於下列各個（gè）參數之間（jiān）的內在關係（xì）：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓（yuán）周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所（suǒ）能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。