渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一（yī）種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行（háng）業（yè）領域。

一、渣（zhā）漿泵結（jié）構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼（gāng）濁（zhuó）環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結（jié）構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護（hù）板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從（cóng）而（ér）提高了容積率，降低了回（huí）流及衝（chōng）蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和（hé）結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大（dà）量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低（dī）填料（liào）處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當（dāng）和（hé）正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行（háng） 標準《機械設備安（ān）裝工（gōng）程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定（dìng）；

(4)所有（yǒu）與（yǔ）渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤（rùn）滑（huá）油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮（suō）倉已選（xuǎn）擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門（mén）已（yǐ）關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等（děng）出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符（fú）合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要（yào）求的部（bù）位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確（què），可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不（bú）應（yīng）大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作（zuò）介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新（xīn）填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過（guò）量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加（jiā）潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾（jǐ）個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材（cái）料的相互作用。

提高（gāo）泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合（hé）理選（xuǎn）型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉（zhuǎn）速或者葉輪（lún）圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。