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井陘汙水泵(bèng)

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  • 本頁關鍵詞:   井陘汙水(shuǐ)泵

汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛(qián)水(shuǐ)式(shì)和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如(rú)W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主(zhǔ)要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含(hán)有纖維。紙屑等固體顆(kē)粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大(dà)於80。由於被輸送的(de)介質中含有易(yì)纏繞或聚束的纖維物。故(gù)該種泵流道易於堵塞,泵一(yī)旦(dàn)被(bèi)堵(dǔ)塞會使泵(bèng)不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排(pái)汙不暢。給城市生活和環保帶(dài)來(lái)嚴重的影(yǐng)響。因此,抗堵性(xìng)和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采(cǎi)用先進技術,排汙能力強,無堵(dǔ)塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒(lì)。

2、 撕裂機構能夠(gòu)把纖維物(wù)質撕裂,切斷(duàn),然後(hòu)順利排放,無需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套電(diàn)機功(gōng)率小,節能效果顯著。

4 、用最新材料(liào)的機(jī)械密封,可以使(shǐ)泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用,而(ér)保證電機不會(huì)過載(zǎi)。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不(bú)必為(wéi)此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進(jìn)行(háng)了有效(xiào)保護,提高了產品的安全性與可(kě)靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地(dì)麵積小。該泵(bèng)由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無(wú)需建造專門的泵房來安裝泵及電(diàn)機,節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以(yǐ)自由安(ān)置,大型的排汙泵一般都配有自動耦(ǒu)合裝置可(kě)以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電(diàn)機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受(shòu)的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長(zhǎng)得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙(wū)水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水(shuǐ)泵和其它泵一樣,葉(yè)輪、壓水室、是汙水泵的兩(liǎng)大核心部件。其性(xìng)能的優劣,也就代表(biǎo)泵性能的優劣(liè),汙(wū)水泵的抗堵塞性能,效率的高(gāo)低,以及汽蝕性(xìng)能(néng),抗磨蝕(shí)性能主要(yào)是由葉泵和壓水室兩(liǎng)大部件來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的(de)結構分為四大類:葉片式(shì)(開式、閉式)、旋流式、流道(dào)式(shì)、(包括單(dān)流道和雙流道)螺旋離心(xīn)式四種。

開式半開式葉輪製造方便,當葉(yè)輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加(jiā)大,從而使效(xiào)率降低。並且間隙的加(jiā)大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向(xiàng)力加大,同(tóng)時,由於間隙(xì)加大,流道中液體的流態的(de)穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不(bú)易(yì)於輸送含大顆粒(lì)和(hé)長纖維(wéi)的介(jiè)質,從性(xìng)能上講,該型式(shì)葉輪(lún)效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平(píng)坦。

旋流(liú)式葉輪

采(cǎi)用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所(suǒ)以無堵塞性能好,過顆(kē)粒能力和(hé)長纖維的通(tōng)過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠(kào)葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性(xìng)顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中(zhōng),懸浮性顆粒(lì)或長纖維不(bú)與葉片接觸,葉片多磨損的情(qíng)況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會(huì)造成效率嚴重下降的(de)問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和(hé)長纖維的介質。

從(cóng)性能上講,該葉輪效(xiào)率較(jiào)低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲(qǔ)線比(bǐ)較(jiào)平坦。

閉式葉(yè)輪(lún)

該型式的葉輪正常效率較高。且在長(zhǎng)期運行中情(qíng)況(kuàng)比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小(xiǎo),且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以(yǐ)減少(shǎo)葉輪進口(kǒu)的(de)旋渦損失和顆(kē)粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力(lì)的作用,而且可以防止(zhǐ)懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密(mì)封起(qǐ)保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆(kē)粒(長纖維(wéi))等末經處理的汙水介(jiè)質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個(gè)從進口到出口的一(yī)個彎曲的流(liú)道。所以適宜於(yú)抽(chōu)送(sòng)含有大顆粒和長纖維的介(jiè)質。抗堵性好(hǎo)。

從(cóng)性能上講,該型式(shì)葉輪效(xiào)率高和普通閉式葉輪相差不大(dà),但用該型式葉(yè)輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功(gōng)率的問題,但(dàn)該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。


汙(wū)水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉(yè)片,在錐形輪轂體上從(cóng)吸入(rù)口沿軸向延伸。該型葉(yè)輪(lún)的泵兼具有(yǒu)容積泵和離心泵的作(zuò)用,懸浮性顆粒(lì)在葉片中流過(guò)時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送(sòng)物的破壞性小。由於螺旋的推進作用(yòng),懸浮顆粒的通過性強(qiáng),所以(yǐ)采用該型式葉輪的泵適(shì)宜於抽送含有(yǒu)大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸(shū)送介質的破壞有嚴(yán)格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講,該泵具(jù)有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室(shì)

汙(wū)水泵采用的壓水室最常見(jiàn)的是蝸殼(ké),在(zài)內裝式潛水泵中多選(xuǎn)用徑向導(dǎo)葉或流道式導葉(yè)。蝸殼有螺旋(xuán)型、環型和(hé)中介型三(sān)種。螺旋形蝸殼(ké)基本上不用在汙水泵(bèng)中。環形壓水室由於(yú)結構簡(jiǎn)單製造方便在小型汙水泵上采(cǎi)用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水(shuǐ)室的(de)出(chū)現(xiàn)環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介(jiè)型(xíng)壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形(xíng)壓(yā)水(shuǐ)室的高通透性。已越(yuè)來越受(shòu)到製造廠家的(de)關注。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位(wèi)應在油標的中心線處(chù),潤滑油應(yīng)及時更換或(huò)補充。

(3)擰下汙水(shuǐ)泵泵體的(de)引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關(guān)好出水管路的閘閥和(hé)出口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機,試看電機轉向是否正(zhèng)確。

(6)開動電機,當汙水泵正常運(yùn)轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視(shì)其(qí)顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控(kòng)製汙水泵的流量和揚程(chéng)在標牌上(shàng)注明的(de)範圍(wéi)內,以保證(zhèng)汙水泵在更高 效率點運(yùn)轉,才能獲得更大 的節能效(xiào)果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更(gèng)高 溫度不得超過(guò)80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要(yào)停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機(jī)。

(11)中開泵汙(wū)水泵(bèng)在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次(cì)。

(12)經(jīng)常(cháng)調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜(yí))。

(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨(mó)損(sǔn)較大後(hòu)應及時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水(shuǐ)分,將轉動部位及結合(hé)處塗以油脂裝好。

技術(shù)參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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