自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯（huì）合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內（nèi）不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜（mó）泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其（qí）區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內（nèi）混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙（xì）增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則（zé）隨（suí）著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸（xī）高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲（chǔ）水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地（dì）使（shǐ）氣水混合（hé），葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽（cáo）道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較（jiào）強的自吸（xī）能力等優點。管（guǎn）路中不（bú）需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場（chǎng）和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用（yòng） 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規（guī）格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組（zǔ）成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白（bái）色（sè）泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回（huí）到（dào）儲液室，並由回流（liú）孔（kǒng）再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和（hé）氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正（zhèng）常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工（gōng）作（zuò）特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方（fāng）能避免購置淘（táo）汰（tài）產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確（què）定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明（míng）的揚（yáng）程(總揚程（chéng）)與使用時（shí）的出水揚程(實際（jì）揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和（hé）管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時（shí），隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力（lì）機的功率選購（gòu）與之相配套的水（shuǐ）泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機（jī）輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少（shǎo）裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在（zài）。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾（lǜ）器的有（yǒu）效過水（shuǐ）麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路（lù）應有自（zì）己的支架，泵體（tǐ）本身（shēn）不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配（pèi）內（nèi）孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時（shí），應在泵的出口（kǒu）處加接排（pái）氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進（jìn）行潤滑（huá），如果采用黃（huáng）油潤滑（huá）的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是（shì）否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液（yè），進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情（qíng）況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發（fā）現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進（jìn）行更換（huàn）。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形（xíng）圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的（de）徑向（xiàng）間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出（chū）機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工（gōng）作原（yuán）理（lǐ）

外混式（shì）自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自（zì）身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管（guǎn）內的空氣（qì）進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉（yè）輪外（wài）緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源（yuán）較遠，電源（yuán）輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓（yā）下降而無（wú）法運行（háng）。

合上電源開（kāi）關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定（dìng）好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必（bì）須垂直於水（shuǐ）平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前（qián），要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥（zào）處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數（shù）值（zhí）時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我（wǒ）們（men）把汽泡的形成（chéng）、發展和（hé）破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。