渣（zhā）漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣（zhā）漿（jiāng）泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層（céng）泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止（zhǐ）軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高（gāo）了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而（ér）造（zào）成割軸現象（xiàng）。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式（shì），為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和（hé）結（jié）構設（shè）計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠（kào）副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作（zuò）用（yòng）。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選（xuǎn）擇的（de）濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應（yīng）符合下（xià）列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連（lián）接裝置，設置旁路（lù）連（lián）接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況（kuàng）都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料（liào）的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨（mó）損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的（de）結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用（yòng）材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要（yào）滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並（bìng）及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常（cháng）使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣（zhā）漿泵易（yì）損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路（lù）係統必須無漏（lòu）氣現象（xiàng），同時（shí）在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有（yǒu）固體顆（kē）粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵（shān）應（yīng）符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。