渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能（néng）和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露（lù）量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容（róng）積率，降（jiàng）低了回（huí）流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構（gòu）為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從（cóng）水力設（shè）計和結構設計上進（jìn）行了（le）優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封（fēng）裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓（shuān）必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的（de）安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向（xiàng）應與（yǔ）泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數（shù）量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱（rè），溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供（gòng）冷（lěng）卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運（yùn）行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨（mó）損的（de）因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材（cái）料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途（tú）徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變（biàn）特（tè）性。

2)固（gù）體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在（zài）影響渣（zhā）漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規（guī）定，隨時調整（zhěng）（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調（diào）整合（hé）理，避免（miǎn）緊澀摩擦現（xiàn）象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意（yì）吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處（chù）理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒（lì）的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。