離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼（ké）的流道流入（rù）水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構（gòu）組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪（lún），泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在（zài）裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的（de）托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏（lòu）環。

6、填料函（hán）主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉（bì）泵（bèng）殼（ké）與泵軸之間（jiān）的空（kōng）隙，不（bú）讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水（shuǐ）泵（bèng）的正常（cháng）運行（háng）。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個（gè）小時左（zuǒ）右（yòu）就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的（de）揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入（rù）方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩（liǎng）側都（dōu）有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流入出口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸（xī）入式離（lí）心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動（dòng）前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋（xuán）轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又（yòu）受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可（kě）進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅（qū）動機的（de）轉向應（yīng）與（yǔ）泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合（hé）設備技術文件的（de）規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現（xiàn）象；

⑦高（gāo）溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上（shàng）升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提（tí）供冷卻水源（yuán）。