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郊區離心泵

  • 更新時(shí)間:  2019-06-05
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離心泵是(shì)利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動(dòng)前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動(dòng)電機,使(shǐ)泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生(shēng)離心運動,被(bèi)甩向葉輪(lún)外緣,經蝸形泵(bèng)殼的流道流(liú)入水泵的壓水(shuǐ)管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心(xīn)泵的(de)基本構造是由六部分組成的分別是葉輪(lún),泵(bèng)體,泵軸,軸承,密封環(huán),填料函。

1、葉輪是離心泵的核(hé)心部分,它轉速高出力大(dà),葉輪(lún)上的葉片又起到(dào)主要作用,葉(yè)輪在裝(zhuāng)配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減(jiǎn)少水流的(de)摩擦損失(shī)。

2、泵(bèng)體也稱泵(bèng)殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的(de)托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相(xiàng)連(lián)接,將(jiāng)電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使(shǐ)用的是(shì)透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒(shāo)壞(huài)造成(chéng)事故!在水泵(bèng)運行過程中軸承(chéng)的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環(huán)又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與(yǔ)泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內(nèi)的(de)真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產生(shēng)熱量(liàng)就要靠水封管住水到(dào)水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的(de)檢查是特別要注意(yì)!在運行(háng)600個小時左(zuǒ)右就要對填料進行(háng)更(gèng)換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻(zhī)有一個葉輪。

2、多(duō)級(jí)泵:即在泵軸上有兩個或(huò)兩(liǎng)個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產(chǎn)生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按(àn)葉輪吸入方式來分類:

1、單側(cè)進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪(lún)兩(liǎng)側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大(dà)一倍,可以近似看作是二(èr)個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結(jié)合來分類(lèi):

1、水平中開式泵:即在通過軸(zhóu)心線的水平麵上開(kāi)有結合縫。

2、垂直結合麵(miàn)泵(bèng):即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直(zhí)接進入具有螺(luó)旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外(wài)麵設置的導葉,之後進入(rù)下一級或流入出口管。

按安(ān)裝高(gāo)度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌(guàn)水,可自動(dòng)啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸(xī)水池池麵。啟動前,需(xū)要先用(yòng)水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電(diàn)機,使葉輪(lún)高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸(xī)水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋(xuán)轉的葉輪作用,被甩出葉(yè)輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如(rú)油泵、水(shuǐ)泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的(de)試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共(gòng)軸泵的轉向;

③、各固定(dìng)連接部位應無鬆動,各潤(rùn)滑部位加注潤滑劑的規格和數量(liàng)應符合設備技(jì)術(shù)文件的規定;

④有預潤滑要求的部位(wèi)應按規定進行預潤(rùn)滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常(cháng)現象;

⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進(jìn)行泵體(tǐ)預熱(rè),溫度應均勻上升,每小時溫(wēn)升不應大於50℃;泵體(tǐ)表麵與有工作介質進口的工藝(yì)管道的溫差不應大於(yú)40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置(zhì)提供冷卻水(shuǐ)源。

 



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