自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地（dì）流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔（kǒng）流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使（shǐ）泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至（zhì）分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數（shù）增（zēng）加而自吸（xī）高度（dù）就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增（zēng）加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自（zì）吸泵（bèng）大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自（zì）吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介（jiè）質（zhì）粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度（dù），而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平（píng），具有（yǒu）廣闊的應用（yòng）市場和（hé）發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般（bān）自（zì）吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖（yáo）臂式（shì）噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力（lì）的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混（hún）合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨（mó）損到（dào）一定（dìng）程度（dù），並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣（qì）和水（shuǐ）充（chōng）分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自（zì）吸（xī），並正常抽（chōu）水（shuǐ）。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅（xùn）速和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪（lún）竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵（miàn）積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安（ān）裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其（qí）不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如（rú）無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期（qī）向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查（chá）泵殼內（nèi）的儲液是（shì）否高於（yú）葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底（dǐ）腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機（jī）主（zhǔ）軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如（rú）果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路（lù）中的液體倒（dǎo）流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大（dà），二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時（shí）可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的（de）水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發（fā）現（xiàn）故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運（yùn）行後，軸承磨（mó）損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度（dù）時，須（xū）進行更換。

C、機（jī）械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口（kǒu）處產（chǎn）生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注（zhù）意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機（jī）或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈（quān）的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自（zì）吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進（jìn）入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流（liú）回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽（shòu）命（mìng）減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距（jù）電（diàn）源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以（yǐ）上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動（dòng）吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不（bú）能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或（huò）低於（yú）與水溫（wēn）相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速（sù）度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。