渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介（jiè）質能（néng）量增（zēng）加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體（tǐ）顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要（yào）用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式（shì）間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及（jí）時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流（liú）部（bù）件壽（shòu）命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力（lì）設計和結（jié）構（gòu）設計上進行了（le）優（yōu）化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且（qiě）正確選用（yòng）軸承形式（shì）、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽（shòu）命（mìng）的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓（yā）力，有（yǒu）防止雜質進入密封的（de）作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高（gāo）應符（fú）合設計（jì）要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地（dì）基（jī）中（zhōng），機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所（suǒ）輸送介質的特性，必要（yào）時（shí）應該核（hé）對主要零（líng）件、軸（zhóu）密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前（qián）按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器（qì）調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下（xià）列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行（háng）泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設（shè）置（zhì）消除溫升影響的（de）連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更（gèng）換（huàn）填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確（què）保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素（sù）

渣漿泵（bèng）磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流（liú）部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護（hù）

渣漿（jiāng）泵維護時（shí）應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸（zhóu）度，保證（zhèng）聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放（fàng）置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成（chéng）堵塞的可能性。