離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟（qǐ）動前，必須使泵殼和（hé）吸（xī）水管內（nèi）充滿（mǎn）水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生（shēng）離心運動，被甩向葉輪（lún）外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心（xīn）泵的基本構造是由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉（yè）片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞（dì）機械（xiè）能（néng）的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填（tián）料函（hán）主要由填料、水封環、填（tián）料筒（tǒng）、填料（liào）壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程（chéng）中對填（tián）料（liào）函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小時左右就要對填（tián）料（liào）進行更換（huàn）。

二、種（zhǒng）類

按（àn）葉輪數目來分類（lèi）：

1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總（zǒng）揚程（chéng）為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓（yā）力（lì）高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進（jìn）水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開（kāi）式泵（bèng）：即在通過軸（zhóu）心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵（bèng）軸（zhóu）位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪（lún）出（chū）來後，進入它外麵設（shè）置的導葉（yè），之後進入下一級（jí）或流入出（chū）口管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需（xū）要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下（xià）進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩（shuǎi）出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

三、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應符合（hé）下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相（xiàng）同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道（dào）的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。