渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離（lí）心力（lì）（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動（dòng）能（néng）和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化（huà）工（gōng）、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙（shuāng）泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大（dà）地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪（lún）設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱（rè）、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和（hé）泵軸（zhóu）之間起密封作（zuò）用。可（kě）防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是（shì）流（liú）體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防（fáng）止空氣進入，又（yòu）用背葉片和（hé）水（shuǐ）封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊（diàn）片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按（àn）泵的（de）常規檢查要求檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操（cāo）作

渣（zhā）漿泵的試運（yùn）轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降（jiàng）低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封（fēng）有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記（jì）錄，包（bāo）括運行（háng）小時數，填料的調整和（hé）更換（huàn），添加潤滑（huá）劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和（hé）密度等。

3)泵的（de）結構型式與（yǔ）參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵（bèng）壽（shòu）命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度（dù），切勿造（zào）成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與（yǔ）泵（bèng）的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的（de）過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減（jiǎn）少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。