渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的（de）是（shì）含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂（chuí）直中開式，出（chū）水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個（gè）不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機（jī）械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修（xiū）及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為（wéi）水平中（zhōng）開式，為延長軸承（chéng）的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防（fáng）止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械（xiè）設備安裝（zhuāng）工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿（jiāng）泵連接（jiē）的管道、管（guǎn）件（jiàn）的安裝以（yǐ）及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按（àn）泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣（zhā）池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的（de）頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部（bù）位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在（zài）試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在（zài）過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱（xiāng）泄漏，更（gèng）換（huàn）填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁（jìn）止使用過量（liàng）水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有（yǒu）合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設（shè）計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是（shì）葉輪，其（qí）次是泵（bèng）體或者是（shì）護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強（qiáng）度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三（sān）是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行（háng）條件（jiàn）居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損（sǔn）壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統（tǒng）安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需（xū）處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。