自吸泵結構：

自吸（xī）泵的（de）結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵（bèng）、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿（yán）短管（guǎn）進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出（chū）口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空（kōng）氣排盡，使（shǐ）水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流（liú）閥，使（shǐ）泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵（bèng），工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸（xī）高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品（pǐn）。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽（shòu）命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用（yòng）途（tú）：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸（xī）泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙（wū）物、沉（chén）澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防（fáng）堵設（shè）計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵（dǔ）塞排汙泵適用於（yú）化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政（zhèng）排汙工程、公共設（shè）施排汙、河（hé）塘（táng）養殖等行（háng）業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液（yè）的（de）泵體結構。泵體（tǐ）由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度（dù）的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣（qì）液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速（sù）突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出（chū）。脫氣後的液體回到（dào）儲（chǔ）液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用（yòng）下，又（yòu）流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上（shàng），後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予（yǔ）更換。

自吸（xī）泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排（pái）出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口（kǒu）直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟（jì）性能，特（tè）別要注意（yì）水泵的（de）揚程和流量及（jí）其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻（zhī）能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機（jī）輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動（dòng），造成機械（xiè）故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應（yīng）有自己的（de）支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校（xiào）正（zhèng）泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠（jiāo）管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加（jiā）足之（zhī）。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液（yè）是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注（zhù）放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應（yīng）特別注意泵內水溫（wēn）升（shēng）高情況（kuàng），如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致（zhì），汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過（guò）大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（kāi）（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵（bèng）停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液（yè）和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾（jǐ）個主要部（bù）位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定（dìng）程度（dù）時，須（xū）進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環（huán）磨損到一定（dìng）程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液（yè）的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆（chāi）機械（xiè）密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或（huò）者變開老化所至（zhì）。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情（qíng）況，檢（jiǎn）查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是（shì）否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使（shǐ）用地距（jù）電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平（píng）麵，離水（shuǐ）底30Cm以上（shàng），以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後（hòu）不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂（wèi）汽化（huà）就是水由液（yè）態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值（zhí）時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫（wēn）相對應的汽（qì）化壓力時（shí），水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以（yǐ）致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。