自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔（gé）舌剝離，沿（yán）短（duǎn）管（guǎn）進入分離室。在分（fèn）離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸（xī）泵在啟（qǐ）動時，須打開（kāi）葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直（zhí）至（zhì）空氣（qì）排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前（qián）密（mì）封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片（piàn）須（xū）少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品（pǐn）。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便（biàn）、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切（qiē）工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際（jì）先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等（děng）行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾（lǜ）機時（shí）進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作（zuò）用，液（yè）體夾帶（dài）著（zhe）氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次（cì）進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混（hún）合，在（zài）高速旋轉（zhuǎn）的葉（yè）輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接（jiē）頭，注入（rù）冷卻液循環（huán）冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機（jī）構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內（nèi）混式和外混（hún）式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸（xī），並正常抽水（shuǐ）。水環（huán）輪（lún）式自吸泵（bèng）是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵（bèng）時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要（yào）考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚（yáng）程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水（shuǐ）泵時（shí），則可按動力（lì）機的（de）功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自（zì）吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等（děng）應（yīng）嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有（yǒu）漏（lòu）氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢（jiǎn）查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運（yùn）轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象（xiàng），則（zé）主為安裝已妥，在（zài）試（shì）運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵（bèng）軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵（bèng）順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵（bèng）的（de）工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優（yōu）質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃（huáng）油（yóu）潤滑的泵（bèng）應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃（huáng）油，采（cǎi）用機（jī）油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液（yè）是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同（tóng）軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上（shàng）加儲液口處（chù）直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發（fā）生汽（qì）蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流（liú）速過大，二是（shì）吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故（gù）停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時（shí）應注意幾（jǐ）個主（zhǔ）要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下（xià）軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內（nèi），並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣（yuán）。左回水（shuǐ）孔流（liú）回的水在（zài）在壓力差（chà）和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電（diàn）路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合（hé）上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常（cháng），轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自（zì）動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥（fá）不能露（lù）出水麵（miàn）外（wài）。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內（nèi）積水（自吸（xī）泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值（zhí）時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭（zāo）到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破（pò）裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。