自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方（fāng）向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的（de）水匯（huì）合，順著蝸殼（ké）流動。由於（yú）液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離（lí），沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而（ér）水仍（réng）經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到（dào）葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時（shí），除自（zì）吸高度（dù）下（xià）降外（wài），泵（bèng）的（de）揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度（dù）隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再（zài）增加了，此時隻是縮（suō）短自（zì）吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中（zhōng）更好（hǎo）地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小（xiǎo）車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關（guān）技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能（néng）力等（děng）優點。管路中不（bú）需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉（yè）輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫（wēn）度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的（de）液體回（huí）到儲液室（shì），並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入（rù）管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環（huán）冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓（yā）區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝（zhuāng）在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸（xī）入管（guǎn）路的空氣（qì）和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內（nèi）的氣體（tǐ）全部（bù）排出（chū），完成（chéng）自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過（guò）閥（fá）截斷水環輪（lún）和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式（shì）自（zì）吸（xī）泵，由離心泵（bèng）和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動（dòng）力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵（bèng）。

按實現（xiàn）自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置（zhì）淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器（qì）必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲（chǔ）存液，以達到較（jiào）好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡（jìn）量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中（zhōng）不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣（qì）水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動（dòng）時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫（wēn）過高，則（zé）停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而（ér）引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內（nèi）補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在（zài）工作過程（chéng）中如發生（shēng）強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過（guò）大時可調節出口（kǒu）控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路（lù）係（xì）統有無滲（shèn）漏現（xiàn）象（xiàng）。

停（tíng）泵

1、首先必須（xū）關閉（bì）吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承（chéng）體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生（shēng）泄漏的原（yuán）因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副（fù）端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原（yuán）理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電（diàn）源（yuán）線及插頭是否完（wán）好（hǎo），電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可（kě）靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞（huài）。電（diàn）泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當（dāng）加粗，否則（zé）會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動（dòng），運（yùn）轉是否正常，轉（zhuǎn）向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使（shǐ）用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的（de）汽（qì）化壓（yā）力時（shí），水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到（dào）嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成（chéng）、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。