自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵（bèng）、真空泵（bèng）、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防（fáng）泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣（yuán），並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此（cǐ）反複循環（huán），逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的（de）回流閥（fá），使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直（zhí）至空氣排（pái）盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵（bèng）的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓（yuán）周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的（de）增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中（zhōng）更好地（dì）使氣（qì）水混合，葉輪的（de）葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方（fāng）便於回（huí）水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移（yí）動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技（jì）術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類（lèi）產（chǎn）品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因（yīn）此簡化了管（guǎn）路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗（miáo）圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量（liàng）可（kě）達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行（háng）壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水（shuǐ）排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口（kǒu）口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞（láo）動強度，而且安裝（zhuāng）使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞（sāi）排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴（dī）進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿（jiāng）料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸（xī）入室、儲液（yè）室（shì）、渦（wō）卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等（děng）組成，泵（bèng）正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪（lún）內得（dé）以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶（dài）及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升（shēng）排（pái）出（chū）。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸（xī）入管（guǎn）路中的空氣不斷（duàn）減少，直（zhí）到（dào）吸（xī）盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過（guò）程：由於自吸泵（bèng）泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必（bì）須注意（yì），水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別（bié）的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動（dòng）力的選擇（zé），可按（àn）標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須（xū）用螺（luó）母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保（bǎo）持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止（zhǐ）機械（xiè）密封（fēng）的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入（rù）管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出（chū）管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機（jī）動（dòng）聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及（jí）同軸（zhóu）度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑（huá）的泵應定（dìng）期向軸承箱內加（jiā）注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以（yǐ）從（cóng）泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能（néng）正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起（qǐ）動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二（èr）是吸程過（guò）高。流速過大時可調（diào）節（jiē）出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排（pái）除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再（zài）起動（dòng）時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的（de）閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷（lěng）卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該（gāi）泵的（de）特點是結（jié）構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主（zhǔ）要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定（dìng）程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封（fēng）環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動（dòng）環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動（dòng）環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密（mì）封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸（zhóu）承。

G、安裝時（shí）以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進（jìn）水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電（diàn）斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距（jù）電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持（chí）幹燥（zào），注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作（zuò），以免凍裂泵（bèng）體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化（huà）引起（qǐ）的，所謂汽化就（jiù）是水由液（yè）態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數（shù）值時，水同樣也（yě）會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部（bù）地區的（de）壓力等於（yú）或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。