渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用（yòng）使固、液混合介質能（néng）量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵（bèng）結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層（céng）金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低（dī）了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設（shè）有拆卸環（huán），避免（miǎn）了因不能拆卸而造（zào）成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使（shǐ）徑向力（lì）和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定（dìng）時（shí），應符合現行（háng） 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗（yàn）收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查（chá）要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運（yùn）行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格（gé）和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位（wèi）應（yīng）按（àn）規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活（huó），無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應（yīng）進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻（zǔ）止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小（xiǎo）時數，填（tián）料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重（chóng）的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是（shì）護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型（xíng）式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿（jiǎn）性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一（yī）定要（yào）保證軸承組件（jiàn）內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯（lián）軸器中彈性（xìng）墊完整（zhěng）正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意（yì）吸人（rén）口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。