渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原（yuán）理（lǐ）上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封（fēng），極大地降低了漿體（tǐ）向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了（le）回流及衝蝕（shí），提（tí）高了過（guò）流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲（shèn）漏（lòu）出來。離心（xīn）渣漿泵（bèng）的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪（lún）出口（kǒu）液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料（liào）處的壓（yā）力，有（yǒu）防止雜（zá）質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應（yīng）進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵（bèng）的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機（jī）排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應（yīng）與泵的（de）轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注（zhù）潤滑劑的（de）規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各（gè）指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣（zhā）漿泵磨損的因（yīn）素有下（xià）列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的（de）結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第（dì）二是（shì）介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力（lì）參（cān）數，運行條件居（jū）於最後。 

七（qī）、維護

渣漿（jiāng）泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部（bù）分部件屬（shǔ）於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵（bèng）所能通過顆粒（lì）的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。