齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作（zuò）容（róng）積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構（gòu）特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固（gù）定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際（jì）需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是（shì）機械密封，另一種是填料（liào）密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪（lún）泵結構（gòu）特殊，輸送（sòng）幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不（bú）敏感（gǎn）、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效（xiào）率低，零（líng）件的互換性（xìng）差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行（háng）維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉（bì）； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流（liú）量，則（zé）流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管（guǎn）線堵（dǔ）塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥（fá）門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承（chéng）磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手（shǒu）盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧