齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新技術（shù）--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相（xiàng）比，最突出（chū）的優點是齒輪齧（niè）合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺（bǎi）脫傳統設計的束縛（fù），使得齒（chǐ）輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分（fèn）類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易（yì）修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘（zhān）度，以低（dī）速運轉時按轉速（sù）比（bǐ）例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是（shì）否（fǒu）關閉；b、檢查閥（fá）門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速（sù）

3、聲音異（yì）常

故障（zhàng）現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸（zhóu）承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞（huài）；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸（zhóu）承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧