自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的（de）結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素（sù）有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙（xì）增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨（suí）葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻（zhī）是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的（de）更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大（dà）部（bù）分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移（yí）動的小車上，宜於（yú）野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水（shuǐ）及帶有酸（suān）、堿度的化工介（jiè）質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製（zhì）而成的集自吸及（jí）排汙於（yú）一身的新（xīn）型泵種。既可像一（yī）般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱（diàn）物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝（zhuāng）使用方便，極少維修（xiū），性能（néng）達到（dào）國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用（yòng）市場（chǎng）和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排（pái）汙泵適用於化（huà）工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿（jiāng）料送給壓（yā）濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉（yè）輪（lún）內（nèi）得以完全混合（hé），在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次（cì）混合，在高速旋轉（zhuǎn）的（de）葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下（xià）去，吸入管（guǎn）路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承（chéng）發熱引（yǐn）起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓（yā）區（qū）泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定（dìng）程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸（xī）泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正（zhèng）常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪（lún）組合（hé）在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪（lún）的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸（xī）泵，由離（lí）心泵和（hé）射流泵（bèng）（或噴射器）組合（hé）而成，依（yī）靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免（miǎn）購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵（bèng）啟（qǐ）動迅速和（hé）使用安全，動力（lì）機的功率也（yě）可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密（mì）封的幹（gàn）磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過（guò）5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的（de）儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路（lù）中的（de）閥（fá）門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管（guǎn）路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到（dào）其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應（yīng）嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無（wú）石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器（qì）及電（diàn）機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小（xiǎo）時後，作（zuò）最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自（zì）吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排（pái）氣水（shuǐ）管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力（lì）表（biǎo）及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力（lì）表（biǎo）及（jí）真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高（gāo）而（ér）引（yǐn）起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產（chǎn）生（shēng）的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二（èr）是（shì）吸（xī）程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口（kǒu）管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久（jiǔ）耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆（chāi）開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏（lòu）口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機（jī）械密封進行（háng）拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕（qīng）取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產（chǎn）品泄漏的另一（yī）原（yuán）因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆（chāi）出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉（yè）輪（lún），檢查葉輪和（hé）後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼（tiē）合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作（zuò）原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入（rù）管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可（kě）靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外（wài）。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流（liú）動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。