齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移（yí）動（dòng）來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入（rù），齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入（rù）腔與（yǔ）排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力（lì）完全（quán）取（qǔ）決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用（yòng）作定（dìng）量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒（chǐ）廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平（píng）衡、無困（kùn）液（yè）現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設（shè）計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是填（tián）料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的（de）分（fèn）類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不（bú）平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機（jī）。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力（lì）低； c、出口管線（xiàn）堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量（liàng）是否（fǒu）正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損（sǔn）； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器（qì）損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生（shēng）原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機（jī）械密封動（dòng）、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環（huán）或重新研（yán）磨；d、更（gèng）換彈簧