齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒（chǐ）輪的齧合（hé）線來隔（gé）開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際（jì）九十年代（dài）先（xiān）進（jìn）水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中（zhōng）齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒（chǐ）麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用（yòng）情（qíng）況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音（yīn）低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單（dān）緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩（mó）擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電（diàn）機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口（kǒu）閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出（chū）量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全（quán）罩，盤車（chē）檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更（gèng）換（huàn）彈簧