渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密（mì）封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成（chéng）割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延（yán）長軸承的（de）使用（yòng）壽命（mìng），從水（shuǐ）力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密（mì）封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副（fù）葉輪加（jiā）填（tián）料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的（de）特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的（de）規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進（jìn）水門已（yǐ）開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投（tóu）連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出（chū）水的（de）配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和（hé）數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示（shì）儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括（kuò）運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動（dòng）情（qíng）況都應（yīng）該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部（bù）件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於（yú）下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸（shēn）率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性（xìng），第（dì）三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更（gèng）換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵（dǔ）塞的可能（néng）性（xìng）。