渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山（shān）、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的（de）渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置（zhì）安（ān）裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷（mí）宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片（piàn），及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及（jí）衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延（yán）長（zhǎng）軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用（yòng）的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口（kǒu）液體（tǐ）的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉（yè）片和（hé）水（shuǐ）封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要（yào）求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸（zhóu）密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的（de）規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動（dòng）前按（àn）泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻（pín）器調至小於（yú）10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部（bù）位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應（yīng）符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應（yīng）該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重（chóng）的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損（sǔn）取決於下（xià）列各個參（cān）數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和（hé）密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（dù）（延（yán）伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸（zhóu）封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉（jí），泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同（tóng）軸度（dù），保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正（zhèng）確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分（fèn）部件屬於（yú）易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要（yào）求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。