渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉（zhuǎn）爐除塵水（shuǐ）、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了（le）容積率，降低了（le）回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水（shuǐ）封環降低（dī）填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣（zhā）漿泵安（ān）裝時應進行以下核（hé）對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的（de）特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行（háng） 標準《機（jī）械設（shè）備（bèi）安裝工程施工及驗收通（tōng）用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池（chí）內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正（zhèng）常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量（liàng）應（yīng）符合（hé）設備技（jì）術檔的（de）規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各（gè）指示（shì）儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小（xiǎo）時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意（yì）以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流（liú）變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行（háng）維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。