離（lí）心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水（shuǐ）發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿（mǎn）水，然（rán）後啟動（dòng）電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構（gòu）組成

離心泵的（de）基本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它（tā）是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲（shèn）出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的（de）溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填（tián）料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始（shǐ）終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵的（de）運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩個以（yǐ）上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式（shì）泵：又叫單吸（xī）泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水（shuǐ）式泵：又叫（jiào）雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比（bǐ）單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是（shì）二個單（dān）吸泵（bèng）葉輪背靠背（bèi）地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位（wèi）置（zhì）來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式（shì）分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要（yào）灌（guàn）水，可（kě）自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心（xīn）泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高速（sù）旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使（shǐ）用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要（yào）求的部位應（yīng）按規定進行預（yù）潤滑（huá）；

⑤各指示（shì）儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可（kě）靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現（xiàn）象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻（què）水源。