離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水（shuǐ）泵在啟（qǐ）動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的（de）壓（yā）水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉（yè）輪（lún）上的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事（shì）故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在（zài）85度，一般運行（háng）在60度（dù）左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要（yào）由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠（kào）水封（fēng）管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所以在水（shuǐ）泵的運行（háng）巡回（huí）檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進（jìn）行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單（dān）級泵：即在（zài）泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類（lèi）：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個（gè）進水口。它的流（liú）量比（bǐ）單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸（zhóu）心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從（cóng）葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的（de）導（dǎo）葉，之後進入下（xià）一級或流入出（chū）口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力（lì）作用被甩（shuǎi）出（chū）葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用（yòng）下進入（rù）葉輪，又（yòu）受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和（hé）數量應（yīng）符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表（biǎo），安全保護裝置（zhì）均應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。