渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的（de）葉（yè）輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有（yǒu）渣滓的（de）固（gù）體顆粒與水的（de）混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼（gāng）鐵企業主要（yào）用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的（de）渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而（ér）提高了容積率（lǜ），降低（dī）了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量（liàng）水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料（liào）密封，副葉輪加（jiā）填（tián）料密封是流體動（dòng）力密封（fēng），靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對（duì）主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管（guǎn）道（dào）的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固（gù）定連接部位（wèi）應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表（biǎo）麵與（yǔ）有工作介（jiè）質進（jìn）口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運（yùn）行，不要調（diào）節（jiē）吸人口來降低排（pái）量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新（xīn）填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質（zhì）特性（xìng）。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的（de）結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因（yīn）素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫（wēn）度一（yī）般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中（zhōng）彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於（yú）易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易（yì）損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。