渣漿泵是指（zhǐ）講指通過（guò）借助離心（xīn）力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領（lǐng）域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是（shì）含（hán）有渣滓的（de）固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封（fēng）或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設（shè）有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸（xiè）環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣（zhā）漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件（jiàn）和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時（shí），應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接（jiē）的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵（bèng）的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求（qiú）的（de）部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等（děng）。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是（shì）泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫（wēn）度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要（yào）求（qiú），減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。