自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混（hún）式自（zì）吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來（lái）的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但（dàn）到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少（shǎo）些，使（shǐ）葉柵（shān）的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車（chē）上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命（mìng）長、並（bìng）有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾（lǜ）的（de）最理想配（pèi）套泵（bèng）種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種（zhǒng）。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大（dà）顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍（bèi）的（de）汙物、沉澱物（wù）、廢（fèi）礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度（dù），而且安（ān）裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節（jiē）能：采（cǎi）用 水力模型，效率比（bǐ）一般自（zì）吸（xī）泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝（chōng）到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉（yè）輪（lún）的外緣上形（xíng）成有一（yī）定厚（hòu）度的白色泡沫帶及（jí）高（gāo）速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成（chéng）自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上（shàng），當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及（jí）吸入管內的（de）氣體（tǐ）全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體（tǐ）排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪（lún）和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器（qì））組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造（zào）成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力（lì）機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式（shì）有（yǒu）直聯傳（chuán）動（包括（kuò）內軸）和皮（pí）帶傳動。進口（kǒu）直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其（qí）經濟性能，特（tè）別（bié）要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否（fǒu）對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機（jī）械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設（shè）置過濾器。過濾器（qì）的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸（zhóu）承（chéng）體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部（bù）件是否有卡（kǎ）位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在（zài）泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中（zhōng），應特別注（zhù）意泵內（nèi）水溫升高（gāo）情況，如果（guǒ）這（zhè）個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而（ér）引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是（shì）泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利（lì）於自吸過（guò）程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單（dān）可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故（gù）障（zhàng）後（hòu）隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到（dào）一定程度（dù）時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業（yè）。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於（yú）水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯（zhù）水箱內灌（guàn）滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起（qǐ）的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽（qì）態（tài）的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。