自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室（shì）內空氣被（bèi）分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混（hún）式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉（yè）輪前密（mì）封間隙越小，自吸（xī）高度越大（dà），一般（bān）取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉（zhuǎn）數增加（jiā）而自（zì）吸高度就（jiù）不再增加了，此時（shí）隻是縮（suō）短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也（yě）不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵（bèng），它（tā）具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的（de）集自吸及（jí）排汙於（yú）一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物（wù）、沉澱物、廢（fèi）礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高（gāo）效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自（zì）吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產（chǎn）品用（yòng）途：

ZW型自吸式（shì）無堵（dǔ）塞（sāi）排汙（wū）泵（bèng）適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電（diàn）機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又（yòu）可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細（xì）小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混（hún）合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的（de）氣（qì）體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體（tǐ）吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並（bìng）由回流（liú）孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內（nèi）部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一（yī）些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過（guò）70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注（zhù）入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密（mì）封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特（tè）殊結構，水（shuǐ）泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用（yòng），吸入管（guǎn）路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪（lún），重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器（qì））組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的（de），這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時（shí），則可按（àn）動力機的功率選購與之（zhī）相配套的（de）水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安（ān）裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一（yī）定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注（zhù）意（yì）：

A、吸入口的（de）安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入（rù）口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置（zhì）過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐（tǔ）出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要（yào）求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單（dān）向閥而在（zài）自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使（shǐ）用（yòng）

起動前的準備和檢查工（gōng）作（zuò）

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分（fèn）別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且（qiě）易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動（dòng）機主軸的同（tóng）軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製（zhì）閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩（wěn）定（dìng）後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應（yīng）特別注意泵（bèng）內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度（dù）過高（gāo）而引（yǐn）起自吸困難，那麽（me）可（kě）以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥（fá）應稍開（不要（yào）全閉（bì）），這（zhè）樣既有利於自（zì）吸過程（chéng）中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲（chǔ）液和軸（zhóu）承體冷卻（què）室內的水（shuǐ）放空（kōng），以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後（hòu），軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和（hé）動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封（fēng）環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘（dìng），拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽（cáo）道到（dào）達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又（yòu）經左右（yòu）回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電（diàn）事故，必（bì）須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器（qì）等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定（dìng）好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉（diào）貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水（shuǐ）泵（bèng）的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。