自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液（yè）下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來（lái）的（de）水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼（ké）內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使（shǐ）氣水不能（néng）分（fèn）離。

混（hún）合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完（wán）成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其（qí）區別（bié）隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這（zhè）裏空氣排出（chū）而水又（yòu）從回流（liú）閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來（lái）內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工（gōng）介（jiè）質液體和帶（dài）有一（yī）般糊狀的漿料（liào）（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號（hào）、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸（xī）泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭（tóu）、又可將水衝到（dào）空（kōng）中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送（sòng）給壓濾（lǜ）機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由（yóu）吸入室（shì）、儲液室、渦（wō）卷（juàn）室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣（qì）一起吸（xī）入，並在葉輪（lún）內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液（yè）體（tǐ）回（huí）到儲液室（shì），並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入（rù）管路中（zhōng）吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷（duàn）減少，直到（dào）吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運（yùn）轉（zhuǎn）密封環磨損到一（yī）定程度，並影響（xiǎng）到泵的效（xiào）率和（hé）自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種（zhǒng）類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液（yè）混合式自吸（xī）泵的工（gōng）作過程（chéng）：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵（bèng）停轉後，泵體內（nèi）存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的（de）剩餘（yú）空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸（xī），並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉（yè）輪組合在（zài）一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將（jiāng）氣體（tǐ）排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自（zì）吸泵（bèng）。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴（yán）格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也（yě）相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能（néng）按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按（àn）標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右（yòu）為宜（yí）;如果（guǒ）已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確（què）與（yǔ）否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲（chǔ）存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭（tóu），這（zhè）樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入（rù）管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾（lǜ）器的有效過（guò）水麵積應為（wéi）吸入管截麵的（de）2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的（de）支架，泵體（tǐ）本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電（diàn）機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能（néng）使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的（de）泵，如果油位不足（zú），則（zé）加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液（yè）口處（chù）直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下（xià）啟（qǐ）動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易（yì）損壞機（jī）械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳（jiǎo）及各（gè）聯結（jié）處螺（luó）母有無（wú）鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵（bèng）進（jìn）入正常輸液作業前即（jí）自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困（kùn）難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發（fā）生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製（zhì）閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損（sǔn）到（dào）一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對（duì）機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄（xiè）漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行（háng）研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏（lòu）的另一原（yuán）因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老（lǎo）化所（suǒ）至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯（lián）軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在（zài）泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦（wō）殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流（liú）回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合（hé）後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使（shǐ）用壽（shòu）命減短（duǎn）或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關（guān），使泵空（kōng）轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底（dǐ）閥放置（zhì）必（bì）須垂（chuí）直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後（hòu）不能自動出水（shuǐ），以後使（shǐ）用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值（zhí）時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一（yī）定（dìng）溫度（dù）下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象（xiàng）。