自吸泵結（jié）構：

自（zì）吸泵的結（jié）構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流（liú）來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來（lái），由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不（bú）流（liú）向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回（huí）到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空（kōng）氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回（huí）到葉輪（lún）入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪（lún）的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸（xī）高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜（yí）於野外（wài）作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵（bèng），它具有（yǒu）結構緊湊（còu）、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小（xiǎo）雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料（liào）送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出（chū）口口徑（jìng）的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿（jiǎn）度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的（de）壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸（xī）入（rù），並（bìng）在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通（tōng）過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪（lún）內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後（hòu），泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混（hún）合，並（bìng）被排到氣水分（fèn）離（lí）室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排（pái）出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼（ké）體內，借助水（shuǐ）環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機（jī）類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自（zì）吸功能的結構與工（gōng）作特點（diǎn）可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚（yáng）程和流（liú）量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少（shǎo）。 
　因（yīn）此，實際使用時（shí），隻能按（àn）標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了（le）使水（shuǐ）泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較（jiào）好的（de）自吸能力和防止（zhǐ）機械（xiè）密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸（zhóu）的（de）中心線。

4、吸入（rù）管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低（dī）於水（shuǐ）池更低 的儲水平（píng）麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體（tǐ）內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或（huò）鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際（jì）運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良（liáng）現象，則主為安（ān）裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或（huò）塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排（pái）氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和（hé）檢查工作（zuò）

1、本係列自（zì）吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的（de）儲（chǔ）液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵（bèng）體內注放（fàng）儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動（dòng）及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動（dòng）時有無不正常的聲（shēng）響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動（dòng）而指示穩（wěn）定後（hòu），說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作（zuò）業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸（xī）困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發（fā）生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不（bú）要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的（de）負載（zǎi）下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的（de）儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原（yuán）因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺（luó）母（mǔ）有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械（xiè）密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸（zhóu）和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水（shuǐ）逆（nì）止門打開，吸入管內的（de）空氣（qì）進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力（lì）的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓（yā）的（de）+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自（zì）動（dòng）吸清（qīng）水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出（chū）水，以後使用就（jiù）不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低（dī）於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的（de）汽（qì）化（huà）與溫度和壓力有一定（dìng）的（de）關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如（rú）果在一定溫度下（xià），壓力降低（dī）到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該（gāi）溫度下的（de）汽（qì）化壓力（lì）。如果在流動過程，某（mǒu）一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力（lì）時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們（men）把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部（bù）過程（chéng），稱為汽蝕現象。