齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大（dà），形成（chéng）真空，將液體（tǐ）吸（xī）入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口（kǒu）的壓力（lì）完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的（de）新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的（de）優點（diǎn）是齒輪（lún）齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑（huá）動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長（zhǎng），各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結（jié）構簡單（dān）緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力（lì）不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差（chà），磨損後（hòu）不易（yì）修複，不能（néng）做（zuò）變量泵（bèng）用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部（bù）管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管（guǎn）路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動（dòng）方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的（de）進、出（chū）口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉（zhuǎn）方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以（yǐ）低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢（jiǎn）查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停（tíng）車（chē）後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵（bèng）突然停（tíng）止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與（yǔ）軸（zhóu）承粘著卡死（sǐ）

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未（wèi）調（diào）整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧