齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形（xíng）成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空（kōng），將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒（chǐ）輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙（shuāng）圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓（yā）力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械（xiè）密封，另（lìng）一種是填料密封，可根據（jù）具體使用（yòng）情（qíng）況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便（biàn）宜、自吸（xī）力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭（lán），接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢（jiǎn）查液（yè）體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速（sù）比例的流量是（shì）否出現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關（guān）閉；b、檢查閥門（mén）是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動（dòng）機（jī）； c、檢查軸（zhóu）承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流（liú）過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過（guò）重； e、檢查（chá）電動（dòng）機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出（chū）口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧