自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下（xià）泵（bèng）、計（jì）量泵、齒（chǐ）輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋（xuán）轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉（yè）柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混（hún）合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返（fǎn）回到（dào）葉（yè）輪（lún）入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增（zēng）大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增（zēng）加（jiā）了，此時（shí）隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸（xī）泵中更好地使氣水（shuǐ）混（hún）合，葉輪的葉（yè）片須少些，使（shǐ）葉柵的（de）節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道（dào）較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點（diǎn）。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留（liú）泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固（gù）體直徑（jìng）為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且（qiě）安裝（zhuāng）使用方（fāng）便（biàn），極少維（wéi）修，性能達到（dào）國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了（le）泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能（néng）好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製（zhì）藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政（zhèng）排汙工程、公共設施排（pái）汙、河（hé）塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞（sāi）排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質（zhì）

|_____揚（yáng）程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般（bān）糊狀的（de）漿料（liào）（介（jiè）質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離（lí）室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱（rè）引起軸承（chéng）體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括（kuò）液體射流和氣體（tǐ）射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離（lí）心泵和射流泵（bèng）（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸（xī）。

按（àn）泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水（shuǐ）泵類（lèi）型後，要考（kǎo）慮（lǜ）其經濟性能（néng），特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實（shí）際（jì）使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯（lián）傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防（fáng）螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機（jī）械密封的（de）幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管（guǎn）路中不（bú）允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過（guò）濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻（zǔ）達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅（tóng）皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑（huá）的（de）泵應定期向（xiàng）軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰（pèng）現象（xiàng）。

4、檢（jiǎn）查泵體（tǐ）底腳及（jí）各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏（lòu）氣（qì），如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段（duàn）時間的（de）波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特（tè）別注意泵（bèng）內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管（guǎn）路（lù）中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強（qiáng）烈振動和（hé）噪聲（shēng），有可能是泵發生（shēng）汽蝕所（suǒ）致（zhì），汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高（gāo）壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程（chéng）太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到（dào）一定（dìng）程度時，須進行（háng）更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度（dù）時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至（zhì）。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉（yè）輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封（fēng）環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢（jiǎn）查動（dòng）、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電（diàn）機使（shǐ）用壽（shòu）命減短或（huò）燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關（guān），使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸（xī）上泥沙（shā）。

清水離心泵（bèng）使用和（hé）自動（dòng）吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況（kuàng），底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度（dù）升高（gāo）到一定數值（zhí）時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和（hé）破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。