自（zì）吸泵結構：

自吸泵的（de）結構（gòu）類型很（hěn）多，其（qí）中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣（qì）被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與（yǔ）吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉（zhuǎn）動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是（shì）縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其（qí）它條件不（bú）變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自（zì）吸泵中更（gèng）好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回（huí）水深（shēn）入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空（kōng）中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無（wú）堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了（le）泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不（bú）鏽鋼（gāng）材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以（yǐ）下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的（de）空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混（hún）合（hé），在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通（tōng）過泵體吐（tǔ）口（kǒu）繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管（guǎn）路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複（fù）始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻（què）室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密（mì）封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體（tǐ）射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和（hé）水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵（bèng）是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸（xī）。當泵正（zhèng）常工作後（hòu），可通過閥截（jié）斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組（zǔ）合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別（bié）要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按（àn）標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能（néng）超過5米（mǐ），在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管（guǎn）的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不（bú）同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸（xī）過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否（fǒu）正確（què）。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注（zhù）意壓（yā）力表（biǎo）及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真（zhēn）空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵（bèng）內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過（guò）程中因故停泵，需（xū）再起動時（shí），出口控製（zhì）閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過（guò）程（chéng）中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在（zài）較輕（qīng）的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久（jiǔ）耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨（mó）損到一（yī）定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進（jìn）行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原（yuán）理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動（dòng）後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣（qì）進入（rù）泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回（huí）到（dào）葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後（hòu），甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的（de）小車（chē）上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處（chù）螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是（shì）否（fǒu）完好，電機絕緣電（diàn）阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷（duàn）電（diàn）路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機（jī）使（shǐ）用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使（shǐ）用（yòng）電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯（zhù）水箱（xiāng）灌滿水（shuǐ），通電幾（jǐ）十（shí）秒後（hòu）不能自動（dòng）出水（shuǐ），以（yǐ）後使用（yòng）就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵（bèng）的汽蝕是由水的（de）汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生（shēng）後，就會（huì）形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在（zài）高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓（yā）力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。