齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與（yǔ）前後蓋組成兩（liǎng）個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個（gè）齒輪的（de）齧（niè）合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力（lì）1.5倍。也可在（zài）允許排出（chū）壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優（yōu）點：結（jié）構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕（qīng）、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反（fǎn）；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥（fá）門是否（fǒu）關閉； c、檢查（chá）閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉（zhuǎn）時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低（dī）

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧