渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業（yè）領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的（de）固體（tǐ）顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從（cóng）原（yuán）理上（shàng）講渣漿泵屬（shǔ）於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼（gāng）濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤（rùn）滑（huá）方式等（děng），從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作（zuò）用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出（chū）來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉（yè）片和水封（fēng）環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要（yào）零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的（de）規定。若（ruò）無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件（jiàn）的（de）安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門（mén）已開、選擇的濃縮（suō）機已（yǐ）運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應（yīng）的擾動（dòng）器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位（wèi）應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應（yīng）靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升（shēng），每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表（biǎo）麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連（lián）接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封（fēng）有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套（tào）和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命（mìng）的因（yīn）素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆（sōng）緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可（kě）靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現（xiàn）象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。